Tiếng Việt
 |
(1) Hạ nhiệt độ thiêu kết: nguyên liệu gốm sứ truyền thống chủ yếu là Kaolin, thuộc hệ si-al và được thiêu kết ở nhiệt độ cao (1250 ~ 1350 ° c).Pha kết tinh chính là mullit.Wollastonite và Kaolinit nên tạo thành anorthit ở 900 ~ 100 ° C, thấp hơn nhiều so với nhiệt độ phản ứng của Kaolinit thành mullit.
(2) Rút ngắn thời gian thiêu kết: Do các hạt bột Wollastonite có hình kim, các tinh thể hình kim Wollastonite trở thành kênh dẫn khí mất ẩm trong quá trình sấy và thiêu kết, do đó quá trình sấy và alkan trở nên nhanh chóng, do đó rút ngắn thời gian thiêu kết. và nâng cao hiệu quả làm việc.
(3) tăng độ bền của phần thân và các sản phẩm: tinh thể hình kim của Wollastonite thể hiện cấu trúc đan xen trong phần thân, Hệ số giãn nở tuyến tính của Wollastonite nhỏ, thể tích co rút trong quá trình nung nhỏ, cấu trúc xen kẽ của phần dư Wollastonite làm tăng độ bền cơ học của cơ thể và sản phẩm, rất hữu ích để chế tạo đồ gốm có độ bền cao.
(4) Giảm độ giãn nở hút ẩm: Gốm có chứa Wollastonite có thể thêm ít hoặc không có chất trợ dung kim loại kiềm, sản phẩm nung chứa kiềm thấp nên độ hút ẩm của sản phẩm thấp và nâng cao độ bền của sản phẩm.
(5) Làm gốm sứ cách điện thấp: Bản thân Wollastonite có tính cách điện tốt, tổn hao điện môi thấp và tinh thể hình kim, độ hút ẩm của gốm nung thấp, là vật liệu lý tưởng để chế tạo gốm sứ cách điện có độ bền cao.
(6) Giảm khuyết tật về thân và men: Bản thân Wollastonite không chứa khí bay hơi nên khuyết tật trên cơ thể, do đó men không tạo ra các vết lồi mắt, hầm hố.Độ giãn nở và độ nóng chảy thấp của Wollastonite thuận lợi cho việc tạo ra độ giãn nở chất béo thấp và men nhiệt độ thấp.
(7) Sản xuất khuôn gốm nhiệt độ cao: độ bền khuôn thạch cao thấp, nhiệt độ sử dụng thấp, không thể đáp ứng năng suất cao quy mô lớn.Mật độ khối bột của dự án này có thể đạt trên 60% khi khối lượng riêng nhỏ hơn 1. Đây là vật liệu lý tưởng để phát triển khuôn gốm nhiệt độ cao và độ bền cao.
