Giới thiệu quy trình sản xuất máy mài bi nhôm-Amanda International Private Limited

Cao Anhôm Grinding Material (Cbóng eramic) Psự gặm nhấm Thủ công Process

Đất phèn nhôm nấu chín đã được bẻ vụn (thô, nghiền mịn), hai công đoạn xay xát, phun tạo hình, sấy khô, nung nung thủ công.

Quy trình cụ thể được mô tả như sau:

(1) Chuẩn bị

Sau khi nhôm nấu chín (khối và độ hạt của kích thước hạt nhỏ hơn 30mm) được vận chuyển vào nhà máy, có một thư viện thô trong đống.Người bốc xếp đưa nguyên liệu vào kho nguyên liệu đến công đoạn hỏng.

(2) Quá trình phân phối sàng nghiền nguyên liệu thô

Clinker được đưa đến máy nghiền hàm (400 × 600) để phá thô bằng dây đai kín, và sau đó được đưa đến máy nghiền thẳng đứng (700) để phá vỡ mịn, và sau đó dây đai kín được chuyển đến sàng rung.Sàng sàng, trên sàng trả máy nghiền đứng, phần dưới sàng đưa vào kho quặng bột để nghiền, cỡ hạt clanhke sau sàng nhỏ hơn 5mm.

(3) Quá trình mài thô, mài mịn

Để giảm nhiệt độ nung của sản phẩm, cần thêm một lượng nhỏ bột đá mây trắng.Để tăng tính thanh khoản của nguyên liệu, cần một lượng nhỏ natri trimer photphat.

Theo tỷ lệ, bột đá đám mây trắng và natri trimer photphat được tham chiếu, sau đó bệ trung chuyển được nâng lên bằng một thanh xà đơn để đổ lối vào kho màu hồng của bệ vận chuyển vào kho màu hồng, và đất nhôm của kho bột Các clinker trộn với nhau, sau đó sử dụng dao động điện từ đến máy cấp liệu và băng tải kín để tạo thành máy mài thô.

Để tăng độ kết dính của nguyên liệu, cần một lượng nhỏ polyvinylisol.Hòa tan polyetylen glycol trong nước nóng 90 ° C, đun nóng bằng bếp điện và cho dung dịch nước cồn polyetylen vào máy nghiền mịn trong một giờ trước khi hỗn hợp được nghiền mịn cho vào máy nghiền mịn.

(4) Hạt phun

Bùn được kéo ra khỏi máy bơm bùn đến bình của phân xưởng phun, sau đó được đưa vào tháp phun hạt phun loại 8000 để làm khô hạt từ máy bơm pít tông.Mười khẩu súng phun biến thành một giọt bột giấy nguyên tử hóa rất nhỏ.Ở nhiệt độ cao 600 ° C trong tháp, nước mang theo của các bã này nhanh chóng bay hơi và biến thành độ hạt nhất định (7-8%), độ hạt nhất định (7-8%).Hạt hình cầu được thả xuống, được máy đóng đai đưa vào kho để bảo quản.Xưởng có nhiều kho cùng lúc.

Tháp hạt phun là một loại thiết bị sấy tạo ra sản phẩm sau khi đạt được các yêu cầu về độ hạt thông qua quá trình xử lý bụi, loại bỏ bụi, nguyên tử hóa và đông đặc vật liệu.Quá trình xử lý nói chung là không khí của không khí qua thiết bị gia nhiệt và đi vào đáy tầng sôi, đi qua bo mạch phân phối tiếp xúc với vật liệu, làm cho vật liệu trở thành cục cưng.Chất lỏng hoặc chất kết dính mẹ được đưa đến vòi phun được phun bằng máy bơm áp lực như máy bơm áp lực.Sau khi nguyên tử hóa, phủ lên bề mặt các hạt tầng sôi hoặc làm cho các hạt liên kết với nhau.Xả lớn từ lớp giữ ẩm sau khi đạt kích thước hạt cần thiết.

(5) Đúc

Sau khi làm khô bột, bột được vận chuyển từ dây đai khép kín đến phân xưởng đúc, và trực tiếp đi vào máy nén tĩnh tự động và các máy nén khác.Máy nén tĩnh tự động và các máy nén khác thiết lập vật liệu, nguồn cấp dữ liệu, khuôn và nén nó trong tích hợp.Nguyên liệu phôi ép được đưa nhân tạo vào xe lò, quy trình sau phân đoạn được sấy khô và nung.

(6) Làm khô và đốt cháy

Phân xưởng tự nắn được vận chuyển bằng ô tô chở vật liệu trống đưa lò sấy đi sấy nhờ thanh đẩy di chuyển.Phần nhiệt còn lại được thu hồi, không khí ẩm sau khi sấy khô được thải trực tiếp ra ngoài.

Sau khi sấy khô, xe lò được đưa đến lò nung tuynel nhiệt độ cao hoặc lò con lăn để đốt.Tổng cộng 3 ngày sẽ được sử dụng để hoàn thành quá trình gia nhiệt sơ bộ, nung và làm nguội trong lò nung.Nhiệt độ của nhiệt độ khói lò trong khu vực gia nhiệt sơ bộ được kiểm soát ở 400 ° C đến 500 ° C và kiểm soát tối đa của khí lò trong khu vực nung là 1000 ° C đến 1600 ° C. Nhiệt độ của khí lò trong khu vực làm mát được kiểm soát ở 200 ° C đến 1300 ° C. Các sản phẩm được đốt bằng lò tuynel hoặc lò con lăn được tải và dỡ hàng thủ công vào cơ sở dữ liệu thành phẩm.

Sau các quy trình phức tạp trên, quả cầu mài nhôm chất lượng cao của chúng tôi được tạo ra.